সাধারণ ব্যবহার কাগজ মেশিন প্রেস পার্টস লো / হাই ভ্যাকুয়াম স্টেইনলেস স্টিল সাকশন বক্স

কাগজ তৈরির অংশে ব্যবহৃত লো ভ্যাকুয়াম / হাই ভ্যাকুয়াম সাকশন বক্স

জালির উপর স্লারি তৈরি এবং প্রাথমিক ডিওয়াটারিংয়ের পরে, এর শুষ্কতা এবং দৃঢ়তা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং ডিহাইড্রেশনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। জালের উপর ডিওয়াটারিং চালিয়ে যাওয়ার জন্য, উচ্চ চাপ পার্থক্যের একটি পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। ভ্যাকুয়াম বক্স হল এমন একটি ডিভাইস যা ডিহাইড্রেশন বাড়ানোর জন্য বক্সের ভিতরে এবং বাইরে উচ্চ চাপ পার্থক্য ব্যবহার করে। ভেজা কাগজের শীট ভ্যাকুয়াম বক্সের আগে প্রায় ২-৩% শুষ্কতা থাকে এবং ভ্যাকুয়াম বক্সের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে ১০-১৪% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। একই সময়ে, কাগজের শীটের দৃঢ়তাও বৃদ্ধি পেয়েছে।

১. গঠন: ভ্যাকুয়াম বক্স একটি বক্স বডি এবং একটি প্যানেল নিয়ে গঠিত।

ক্যাবিনেট: সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়;

অ্যামপ্লিটিউড মডুলেশন ডিভাইস: বক্সের উভয় প্রান্তে অ্যামপ্লিটিউড মডুলেশন ডিভাইস রয়েছে যা সাকশন পোর্টের প্রস্থ সামঞ্জস্য করে, তবে বেশিরভাগ কাগজ মেশিন কপি প্রস্থ ঘন ঘন পরিবর্তন করে না। অতএব, কপি প্রস্থ অনুসারে সাকশন বক্সের দুই প্রান্তের বন্ধ অবস্থান একবার সামঞ্জস্য করার পরে, এটি স্থির করা হয়।

সাকশন পোর্ট: বক্সের এক প্রান্তে ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত একটি সাকশন পোর্ট রয়েছে,

প্যানেল: ভ্যাকুয়াম প্যানেলের প্রস্থ সাধারণত ২৫০-৩০০ মিলিমিটার। প্যানেল উপাদান: পলিথিন এখন বেশি বেশি ব্যবহৃত হচ্ছে, এবং সিরামিক প্যানেল ব্যবহার করা হচ্ছে, প্রধানত ফর্মিং মেশের পরিধান কমাতে।

২. প্যানেলের খোলার আকৃতি: এটি নিশ্চিত করা উচিত যে ভেজা কাগজের শীট সমানভাবে ডিহাইড্রেটেড হয় এবং এটি ফর্মিং মেশের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া বাড়াবে না এবং বিচ্যুত হবে না। খোলার সাধারণত তিনটি প্রকার রয়েছে: গোলাকার ছিদ্র, লম্বা ছিদ্র এবং স্লট। খোলার ক্ষেত্রফল প্যানেলের মোট ক্ষেত্রফলের ২৫-৪৫%। লম্বা ছিদ্র এবং স্লটের কার্যকর ক্ষেত্রফল তুলনামূলকভাবে বড়, এবং ঘর্ষণ ক্ষেত্রফল তুলনামূলকভাবে ছোট। তবে, লম্বা ছিদ্রগুলি ফর্মিং মেশকে বিকৃত করার প্রবণতা রাখে যখন এটি পাস করে, এবং স্লটগুলি ফর্মিং মেশকে ঢেউতোলা এবং তরঙ্গায়িত করে তোলে, যার ফলে ফর্মিং মেশের গুরুতর পরিধান হয়। প্যানেল পাসে বেশিরভাগই তির্যক লম্বা ছিদ্র বা হেরিংবোন লম্বা ছিদ্র ব্যবহার করা হয়।

৩. ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়া: পরীক্ষা দেখায় যে একটি ভ্যাকুয়াম সাকশন বক্সে ভেজা কাগজের ওয়েবের ডিওয়াটারিংকে মোটামুটি তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে।

৩.১ ফ্রি ডিওয়াটারিং পর্যায়: ভেজা কাগজের ওয়েবের জলের পরিমাণ খুব বেশি থাকে এবং ভ্যাকুয়াম দ্বারা সৃষ্ট চাপ পার্থক্যের অধীনে জল ফিল্টার করা হয় এবং নিষ্কাশিত হয়;

৩.২ কম্প্রেশন ডিওয়াটারিং পর্যায়: চাপ পার্থক্যের ক্রিয়ায় ভেজা কাগজের ওয়েব সংকুচিত হয় এবং কম্প্রেশন ডিওয়াটারিং ঘটে;

৩.৩ এরোডাইনামিক ডিওয়াটারিং পর্যায়: বায়ু কাগজের ওয়েবে প্রবেশ করতে শুরু করে, এবং ফাইবারগুলির মধ্যে থাকা জলের একটি অংশ বাতাসের প্রবাহের সাথে সাকশন ট্যাঙ্কে নিয়ে যাওয়া হয়, যা তথাকথিত এরোডাইনামিক ডিওয়াটারিং গঠন করে। প্রধান ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়া হল প্রথম দুটি পর্যায়। এরোডাইনামিক ডিওয়াটারিংয়ের পরিমাণ বেশি নয়, তবে এটি বাতাসের প্রবাহের সাহায্যে জালের নীচের জল এবং মেশ শোষণ করতে পারে, যা পরবর্তী ভ্যাকুয়াম সাকশন ট্যাঙ্কের ডিওয়াটারিংয়ের জন্য উপকারী, যা ভ্যাকুয়াম সাকশন ট্যাঙ্কের প্রকৃত ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়।

৪. ভ্যাকুয়াম বক্সের সংখ্যা: সাধারণত একটি বড় সংখ্যা, সংকীর্ণ প্রস্থ, ঘনিষ্ঠ বিন্যাস, যা ডিওয়াটারিংয়ের জন্য সহায়ক। একটি কাগজ মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম সাকশন ট্যাঙ্কের প্রকৃত সংখ্যা উৎপাদিত কাগজের ধরণের উপর নির্ভর করে।